隨著科技的發展和工業的進步，管道系統在日益增加，高溫型氣動調節閥應用越來越普及，管路系統的要求及新材料和新工藝的出現，開拓了高溫型氣動調節閥的應用領域，由于高溫條件下材料的各種物理性能，機械性能都將發生變化，致使高溫型氣動調節閥在結構設計和材料選擇上與低溫調節閥或常溫調節閥相比具有很大的差別。

　　1，材料的氣動調節閥機械性能，高溫條件下，材料的力學性能將發生明顯的變化，主要表現為二個方面，一是強度的改變，二是金屬材料的變形性質的變化。

　　2，熱脹量的差別，導致熱脹量差別的原因主要有材料熱脹系數，零件承受熱載的差別和零件所處約束條件的差別，這些差別在高溫調節閥制造中應仔細考慮。

　　3，熱交變的影響，介質的熱交變會導致閥座和導向套變松，從而失去密封作用，因此，應考慮在閥座或導向套與其相應的支承件的連接處進行封焊或點焊，對于大口徑調節閥來說最好采用本體堆焊閥座。

　　我們知道，氣動調節閥的種類有氣動高溫調節閥，氣動高壓調節閥，氣動薄膜調節閥等，氣動高溫調節閥的適用環境。

　　氣動高溫調節閥主要應用在高溫，超高溫環境下，調節閥處于如此溫度下的構件要保持原有個的特性是非常難的，同時氣動高溫調節閥也是國內外廠家和設計院關注的重點。

　　通常高溫的環境主要有鍋爐行業中的鍋爐蒸汽，電廠出來的過熱蒸汽等，這些都需要氣動高溫調節閥具有良好的性能指標。

　　另外，氣動高溫調節閥適用于450攝氏度以上的場合，在設計和選用時必須考慮溫度，壓力條件對材質機械強度的影響，所以氣動高溫調節閥于常溫型的在結構上有很大的差異。